為了提高PVC發泡物料的熔體強度和促進PVC的塑化,在PVC發泡製品中會加入超高分子量聚合物,不同的發泡製品生產廠家的產品不同,所用的設備、工藝、原料及潤滑體係也不同。PVC發泡板聚合度過低的原因有哪些呢?
PVC發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震的特性,和木材同等加工,且加工性能遠遠優於木材,是木材、鋁材、複合板材的理想替代品。
PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時,如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻,表麵光滑的製品,但製品的尺寸穩定性難以控製;且乳液法PVC樹脂生產的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂,產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價格及性能等方麵,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截麵積較寬,從擠出機頭進入口模要分布到一個相當於1.3米左右的寬度,要得到充分發泡的低密度塑料製品,采用的樹脂粘度不宜過高,為了有利於氣泡的分散與膨脹,板材整個橫截麵壓力協調一致,對熔體流動性要求高。若PVC樹脂粘度過高,熔體流動性差,板麵平整度難以保證,泡孔不易擴張,導致發泡倍率低;反之,若PVC樹脂粘度過低,又會致使熔體強度低,容易引發破泡。
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