pvc發泡板缺點(pvc發泡板的特點)
pvc發泡板缺點
在PVC發泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，一是穩定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這四類問題特別是前三類問題會相互製約，交叉影響，從表麵現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。njogng
1. 穩定性不足，會影響整個板麵，板麵發黃，發泡片材脆性大
2. 熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切麵泡很長。
判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥後麵用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓後很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺杆結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡管材中要想獲得發泡均勻製品，也需要保證PVC發泡板物料有良好的融體強度。所以發泡調節劑的質量和型號至關重要，當然黃白發泡劑也要配合好。
3. 潤滑劑
潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利於脫模，對板材表麵的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控製，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表麵也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表麵外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板麵上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔體的流動性，內滑不足板麵難以控製厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。
4. 分散不好會帶來板材表麵不光滑的現象
PVC發泡板工藝溫度控製問題：上麵提到的四個問題屬於根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對於上麵四個問題，工藝溫度控製則要直觀得多，是表麵問題，但溫度控製不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是後期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺杆而言，有時會出現分散不均勻。
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