pvc發泡板生產中常見問題(pvc發泡板工藝流程)
pvc發泡板生產中常見問題
PVC發泡板也稱雪弗板、安迪板，有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點，廣泛應用於多個方麵，包括展示麵板、標記、廣告牌、隔板、建築用板、家具用板材等。那麽，PVC發泡板在生產時都會遇到哪些問題呢？
1、穩定性不足，會影響整個板麵，板麵發黃，發泡片材脆性大。
2、熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切麵泡很長。判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥後麵用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓後很難彈起，說明熔體強度較差。在發泡管材中要想獲得發泡均勻製品，也需要保證PVC物料有良好的熔體強度。
3、潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利於脫模，對板材表麵的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控製，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表麵也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表麵外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板麵上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔體的流動性，內滑不足板麵難以控製厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。
4、分散不好會帶來板材表麵不光滑的現象
溫度控製不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是後期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；pvc發泡板生產一般采用發熱型、吸熱型或吸熱、放熱複合平衡型三種不同發泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱ac，屬於偶氮基化活化物。ac發泡劑分解溫度高,達232℃，遠遠超出pvc加工溫度，使用時需降低分解溫度。溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺杆而言，有時會出現分散不均勻。
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